RLB1000型瀝青攪拌站

RLB1000型瀝青攪拌站

設  備 名 稱：高架滾筒式廠拌熱再生配套設備
型        號：RLB1000
額定生產能力：80t/h
額定工況條件：

骨料中： 通過40mm篩網的材料 100％

通過3mm篩網的材料 40％
通過74μm篩網的材料 ≤7％

（ASTM200）

• 干燥滾筒出料端骨料溫度 140℃
• 標準大氣壓 960mm Hg
• 環境溫度 25℃
• 骨料比重 1650kg/m3
• 骨料比熱 0.21Kcal/kg ℃
• 粉料含量 5%
• 瀝青含量 5%
• 砂料含量 ≤40%
• 骨料zui大粒徑 ≤40mm
• 燃料發熱值：

重油 9,600Kcal/kg
柴油 10,500Kcal/kg
天然氣 8,298Kcal/m3

電力配備參數：
電源電壓單相為220V，三相為380V，頻率為50Hz
設備各部分的裝機功率及總裝機功率（kw）

環保標準：

一、基本配置

1 回收舊料配供系統

冷料倉

冷料倉采用模塊化分體式設計。每個冷料斗分為兩部分：料倉本體和增容圍板。這樣既保證了冷料倉的容積，又保證了冷料倉可以方便地進行運輸。
每一個料斗底部都裝有一臺皮帶取料器。冷料倉放料斗門可根據需要進行調整，以滿足骨料預配的需要。

皮帶給料器

冷料倉采用皮帶給料器給料。皮帶給料器皮帶運轉速度與給料量的線性特征可以保證均勻給料量，從而確保干燥滾筒燃燒器的均衡生產。皮帶給料器采用高強度、高耐磨4+2mm雙層橡膠皮帶。給料量是通過料倉放料門擋板的調整和皮帶給料器輸送帶轉速變化來完成的，屬于容積式計量方式。操作人員在控制室內可根據生產需要，調整皮帶運轉速度與冷料倉放料門大小，可對物料流量進行控制，可進行無級調節，調速電機的調速方式為變頻調速。
皮帶給料器的擋輥與托輥都采用內置油封式自潤滑軸承，長期工作不需要進行潤滑。皮帶給料器配有外清潔刮料器和皮帶張緊調節裝置，以減少因骨料粘積而造成皮帶的損傷。在皮帶給料器上安裝有皮帶跑偏自動校正的側邊擋輪。
在皮帶給料器與集料皮帶機之間安裝有集料斗，確保骨料不會溢出或灑落在集料皮帶機的兩側。

破拱振動器
為了避免回收舊料在使用中出現結拱現象，在每個料倉的倉壁上裝有1臺破拱振動器，當物料因結拱等導致料流不暢或斷料時，破拱振動器可自動或手動順序開啟。破拱振動器有手動強制振動或自動延時振動控制兩種方式，用戶可根據生產的實際情況在控制室內選擇使用。功率0.5kw

回收料一級皮帶機

皮帶機使用的皮帶是特制無接口高耐磨、高強度4+2mm雙面橡膠皮帶，皮帶機的托輥與擋輥均采用內置油封式軸承，長期工作不需要進行潤滑。集料皮帶機的兩端分別裝有皮帶內側和外側清掃器，從而保證皮帶表面處于良好的工作環境中，減少皮帶的磨損。在集料皮帶機的尾部裝有皮帶張緊調節裝置，以及皮帶跑偏自動校正的側邊擋輪。集料皮帶機的兩側裝有安全保護拉線開關，以保證使用者的人身安全。

回收料提升機
用于將來自冷料供給系統的回收舊料提升至烘干滾筒內，進行烘干、升溫?；緟等缦拢?/p>

回收料提升機為斗式提升機，其使用鏈條均為雙排高強耐磨環形鏈條，設備出廠預組裝和例行測試時已定置好。提升機的底部二側，都設有鏈條張緊調節裝置。提升機為全封閉裝置?，F場裝配時在所有的連接面上都涂耐高溫密封膠或加巖棉密封條，鏈斗邊采用硬鋼板特殊加強。進出料口都附有耐磨襯板。

2 回收舊料烘干系統

烘干滾筒
基本參數：

下列情況時每小時產量：

GT1850干燥滾筒采用四輪摩擦傳動方式，傳動機構包括：電機→減速器→驅動滾輪→烘干滾筒大光圈。
滾筒支撐機架是由H型鋼拼焊而成。用螺栓將其與支腿緊固在一起，形成干燥滾筒的傾角。在機架上裝有4組內裝滾柱軸承的摩擦支重輪。在滾筒進料端的滾圈兩側裝有4組滾筒平衡輪，以限制滾筒的軸向位移，確保干燥滾筒正常作業。
干燥滾筒由鋼板焊接而成。物料被拋入干燥滾筒后，在火焰區先由導流葉片對物料進行水平輸送，確保無料簾形成，在經過火焰區后，進入特殊設計的提升葉片，該葉片將物料以料簾狀均勻的在滾筒內散落，以利于與燃燒器產生的熱煙氣進行充分熱交換，提高物料溫度。

在干燥筒出料端，安裝有遠紅外測溫裝置，與燃燒器的控制系統配合，以控制干燥筒出料溫度。

柴油/重油燃燒器

 基本參數：

燃燒控制器
該燃燒器的控制系統在控制室內即可進行遠程自動點火和主燃燒器工況監控，并裝有燃燒器故障自動?；?、故障自動診斷和故障檢查指引等裝置，使整個燃燒系統的工作安全、可靠。

烘干系統裝機功率

3 緩存、稱量、輸送系統

回收料緩沖料倉
加熱后的回收舊料通過溜槽槽進入有效容積為5m3的回收料緩沖倉內。緩沖倉裝有傳感器、保溫層，以及倉體及翻板門采用導熱油加熱，加熱系統具有自動恒溫控制功能，且溫度高低可以根據實際需要進行調節。緩沖倉裝有4個稱重傳感器，用于實時顯示倉neiliao位。

回收料稱量裝置
回收料緩沖倉的蝶閥門打開回收料進入稱量斗進行稱量，采用傳感器。料斗的有效容積是1.1m3；稱量斗倉體用導熱油保溫溫度高低可以根據實際需要進行調節。

回收料進鍋溜槽

回收料經稱量后，通過溜槽進行輸送。該溜槽采用全封閉設計，將物料輸送至攪拌鍋。
高架滾筒支架
將回收料干燥滾筒安裝固定于特定的高度，便于加熱后的回收料直接落入回收料緩沖倉內，同時固定緩沖倉等設備。支架中還包括有回收料干燥筒、回收料緩沖倉、回收料稱量斗、舊料提升機等工作平臺，以及所需的扶梯和通道等。

4 燃油供給系統

柴、重油泵送系統
該系統包括連接燃燒器至柴油濾清器之間的所有部件（如重、柴油增壓泵、電磁閥、柴油濾清器、安全閥和連接用管道等等）和重、柴油輸送泵。也就是說，供方只提供柴油濾清器至燃燒器之間的所有部件（包括重、柴油增壓泵、電磁閥、柴油濾清器、安全閥和連接用管道等等），另外提供一個重、柴油輸送泵。濾清器與重、柴油輸送泵，重、柴油輸送泵與柴油罐之間的管道供方不提供。

5 控制系統

主要在主站控制系統的基礎上，增加了再生部分控制所需要的部件和功能，以實現對整個設備的生產控制和相互之間協調工作。
 6 破碎系統   
 時產100噸破碎站設備配置（90KW）

二、其它技術數據

• 安裝占用面積與高度：約63m×53m×21m（長×寬×高）附標準配置設備布置圖
• 總裝機功率：～150kw（標準配置）

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